1 翻板閥的功能
預熱器各級旋風筒下料管上的翻板閥是能夠繞軸旋轉的耐熱部件，有防止熱氣流進入下料管的作用；同時能夠利用物料自重實現自動打開和關閉，能夠比較均勻地把生料喂入到下一級旋風筒出口管道。可以通過調節配重桿上重錘的數量和位置來改變翻板閥動作的幅度和頻率。生產時正常狀態的翻板閥配重桿應該是微微顫動的。如果翻板閥因為所配重錘過輕、配重桿脫落或因為結皮的原因使翻板閥卡死在開的位置，翻板閥會經常處于部分或全部常開的位置。此時旋風筒的收塵效率會下降，物料和熱氣流之間的換熱效率降低，增加熱耗，下一級旋風筒出口氣體會竄入下料管使結皮增多。反之，如果翻板閥因為所配重錘過重、受外力作用或因結皮卡死在關閉的位置，會出現堵料。
翻板閥損壞的原因
2.1 高溫燒壞
由于試生產初期每臺設備都處于磨合期，故障率較高，從而降低了回轉窯的運轉率，增加了投料、止料、保溫及升溫的次數和時間，預熱器系統的溫度波動較大；又由于粉煤灰中含有部分未燃盡的碳粒（煤粉在電廠鍋爐內燃燒時間比較短等原因造成的），加上沒有完全燃燒的煤粉，容易在后幾級旋風筒及其下料管內燃燒，形成局部高溫，從而燒壞翻板閥。
22 外力作用
扔磚試驗的目的是檢查錐體、下料管內是否有異物。是否有脫落的結皮或澆注料塊存在，確保下料暢通。對于長時間停機，特別是檢修后的投料操作，投料前要對預熱器各級旋風筒錐體及下料管進行扔磚試驗。如不事先判斷錐體、下料管是否暢通，待點火升溫甚至到投料后才發現不暢通，處理的難度會加大，而且不安全因素增多，同時造成燃料的浪費，影響正常投料生產的時間。扔磚試驗的方法是先將待檢查的旋風筒下料管翻板閥桿壓下，再將半塊廢舊耐火磚從旋風筒錐體捅料小口扔下，數秒后如果感覺不到廢舊耐火磚砸動下料管翻板閥，說明預熱器錐體、下料管內有異物、脫落的結皮或澆注料塊存在，必須盡早處理。但是，半塊（有時候甚至使用整塊的）廢舊耐火磚在從十幾米高的地方落下來的沖擊力大，會將翻板閥閥板砸壞。
2.3 堿化學腐蝕
水泥熟料中的堿主要來源于生產水泥的原材料：黏土、石灰石、頁巖和煤等所有含堿的物質。熟料中含有微量的堿，能降低共熔溫度，降低熟料燒成溫度，增加液相量，起助熔劑作用，對熟料的性能并不造成危害。但含堿較多時，除了首先與硫結合成硫酸鉀(鈉)以及有時形成鈉鉀芒硝或鈣明礬等以外，多余的堿則和熟料礦物反應生成含堿礦物和固溶體，導致fCaO增多，降低熟料質量，并且在窯尾和預熱器的循環富集到一定程度，就會引起RCl和R2SO4等化合物黏附在低兩級旋風預熱器旋風筒錐體或筒壁內對翻板閥產生腐蝕作用，并形成結皮，導致下料管翻板閥活動不靈活，嚴重時會堵塞卸料管，影響窯的正常生產。
3 改進措施
3.1 避免預熱器系統溫度過高
正常生產中，要做到：
（1）適當提高分解爐內煤粉的燃燒速度，用煤量的調整要小幅多次，避免出現不完全燃燒。
（2）嚴格控制預熱器系統溫度，防止溫度過高，損壞翻板閥。
（3）努力提高設備運轉率，防止系統溫度發生頻繁的升降變化。停機時必須防止預熱器澆注料因溫度急升急降發生脫落。
①止料前，將分解爐出口氣體溫度降低到850 ℃左右，防止止料后預熱器系統溫度上升過高。
②臨時停窯在3 h以內，則窯頭噴煤不停（噴煤量視溫度而定），使分解爐出口氣體溫度保持750～800 ℃。
③若臨時停窯在3 h以上，應停止高溫風機和窯尾排風機并關閉煙囪帽。如此時有人檢修需要保持足夠大的負壓則保留窯頭排風機運轉，否則窯頭排風機應停止運轉。盡量減小窯和
預熱器內熱氣體的流動，保證分解爐出口氣體溫度在700 ℃以上。
④計劃檢修時，停窯后的幾個小時內，應停止高溫風機、窯尾排風機、窯頭排風機并打開煙囪帽，讓系統溫度緩慢降低到安全范圍內再開風機進行冷卻。升溫時必須嚴格按照升溫曲線烘烤澆注料，防止溫度過高或煤粉產生不完全燃燒，損壞翻板閥。
