用熱管鍋爐回收焦爐煙道氣余熱生產蒸汽的工藝技術，設備簡單成熟、占地少、投資省、效果顯著。目前全國已投產此技術裝置30多套，在建約20套，發展迅速，勢頭良好。
1）工藝流程。
在焦爐主煙道翻板閥前開孔，將主煙道熱煙氣引出，經調節型蝶閥入余熱回收系統，換熱降溫后約150℃的煙氣通過風機抽送，再經開關型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道，后經焦爐煙囪排入大氣。
其核心技術是采用熱管技術回收煙氣中的顯熱，將軟化水加熱成水蒸氣，用于生產或生活。
改造后的焦爐煙道氣系統壓力通過煙氣管道上的調節閥或風機變頻實現，不影響焦爐的正常生產操作。
2）應用效果。
u噸焦可生產0.8MPa飽和蒸汽0.090-0.100t；
u生產的蒸汽量相當于焦化廠蒸汽需求量的1/4以上，既可用于煉焦正常生產，也可用于制冷；
u噸焦工序能耗至少可降低8kgce。
在余熱鍋爐的過熱器和蒸發器里，煙氣溫度與飽和水溫度都在160℃以上，不存在露點腐蝕問題，所以國內某企業將過熱器和蒸發器設計成翅片管結構，維持較高的換熱效率。而預熱器煙氣溫度在140-160℃、水入口溫度為20℃或在同一換熱面進行換熱，易發生露點腐蝕，所以預熱器設計成熱管結構。終采用翅片管和熱管相結合的翅片管-熱管式余熱鍋爐。即在露點溫度以上用翅片管換熱，在容易發生露點腐蝕溫度的部位用熱管，合理的換熱設計和壁溫設計，可提高換熱系數，同時解決低溫露點腐蝕問題。
