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預熱器旋風筒內筒掛片常見結構形式及安裝注意事項 內筒工況條件為惡劣，如高溫物料流的磨損、氧化，含 K2O、Na2O、SO2、CI－等氣體的腐蝕及水泥生產線非正常產量等因素，均會使內筒的使用壽命縮短且容易導致生產運行故障。為了充分發揮內筒的使用性能，延長使用壽命，在保證內筒制造質量的基礎上，還應特別注意內筒的安裝質量，正確的安裝將對內筒長期使用產生重要影響。 1 C1內筒 C1內筒為整體筒式結構。C1旋風筒工作溫度在 300℃左右，溫度較低，不易損壞，故一般采用整體的筒式結構。 2 C2、C3內筒 C2、C3內筒為掛片筒式結構。C2和 C3 旋風筒內溫度在 550~750℃之間，內筒受熱腐蝕損壞幾率較大，需要階段性替換。為此，采用懸掛式大掛片等分圓周式結構設計，可以保證掛片間隙均勻分布，便于安裝調整，提高設備運行的可靠性。安裝前，應仔細校對旋風筒出風口處內筒支架的相關尺寸和螺栓孔定位尺寸，若制作尺寸偏差較大應做必要的修整。排掛片安裝完成后，要求掛片間隙均勻。 后續掛片安裝時不但要保證相鄰兩塊掛片之間的環向間隙達到好，而且與上一排掛片之間的豎直間隙也要保證均勻。安裝時應避免掛片受斜拉，因為這種情況容易導致掛片間隙上下不均勻，進而影響下一排的掛片縫隙。為避免出現這些情況，應科學行試掛，將尺寸不合適的地方拆下來打磨或修補，達到要求后方可使用。 掛完之后的內筒整體應呈規則的正圓柱形，相鄰兩塊掛片之間的間隙均勻，不存在零間隙情況，也不能有過大間隙。間隙過大，料流和氣流短路，會降低旋風筒的分離效率；間隙過小甚至沒有間隙往往會使C2和C3掛片因受擠壓而斷裂，從而降低內筒的使用壽命。 3 C4、C5內筒 C4及C5旋風筒內筒通常為鑲嵌式組合小掛片的結構。C4和C5旋風筒內工作溫度增加到 750~950℃，工況環境惡劣，高溫和堿性環境易使內筒腐蝕和變形。為此，C4和C5內筒采用鑲嵌式耐熱鋼鑄造小掛片結構，便于不定期替換。 C4、C5掛片的安裝首先要進行內筒支架及頂蓋的檢查工作。與安裝C2和C3內筒類似，安裝時應確保排每塊掛片豎直平整，掛片之間的周向縫隙均勻，掛片搭接處不存在擠壓情況，排掛片調整合格后方可進行后續掛片的掛接。 雖然C4、C5掛片尺寸小，安裝、調整方便，但掛片安裝過程中仍然需要隨時檢查周向和縱向的掛片間隙。掛片間隙過大，在運行中如遇氣流劇烈波動或偶然爆燃、塌料等工藝故障，容易使掛片的掛鉤脫落，甚至掛片脫落，造成下料管堵塞或熟料破碎機損壞；掛片間隙過小，在熱膨脹后易出現內筒變形等。 綜上所述，預熱器旋風筒內筒掛片的正確安裝是保證內筒正常使用的前提條件。

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